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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 車削加工_CNC車削加工方案的確定[ 06-16 16:51 ]
- 確定裝夾方案 CNC車削加工時(shí)選擇夾具盡最選擇通用夾具如:三爪卡盤、頂尖、四爪卡盤等，避免采用專用夾具。在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加面，（導(dǎo)讀：CNC車削加工_數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容 http://szyt-hosp.cn/Article/CNCchexiaojiagong_sh_1.html） 確定CNC車削加工順序 安排零件CNC車削加工順序時(shí)一般
- 鋁件噴砂加工_表面處理_噴砂工藝參數(shù)介紹[ 06-14 16:35 ]
- 一、鋁件噴砂工藝功能或用途 1．鋁件表面清理 2．鋁件表面涂覆前的預(yù)處理 3．改變鋁件的物理機(jī)械性能 4．鋁件表面的光飾加工 二、獲得表面結(jié)果的三要素 1．壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用 （噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 2．磨料的類型（S）、濃度 3．噴槍的距離（D）、角度（A） 4．噴射時(shí)間（T） &nbs
- 陽(yáng)極氧化_陽(yáng)極氧化處理_封孔工序發(fā)生的缺陷[ 06-12 22:10 ]
- 封孔工序發(fā)生的缺陷見表1
- 陽(yáng)極氧化封孔處理方法—冷封孔工藝[ 06-11 15:32 ]
- A 冷封孔的優(yōu)點(diǎn) (1)節(jié)省能源:低溫封孔的工作溫度只有25~35℃，可大大降低能源消耗。 (2)改善工作環(huán)境:低溫封孔工藝是在常溫下進(jìn)行。 (3)提高封孔效率:熱水封孔工藝的封孔速度約為3min/μm，而低溫封孔工藝的封孔速度可達(dá)1min/μm，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了封孔槽數(shù)量。 (4)消除封孔制品表面掛灰現(xiàn)象:低封孔工藝則可以通過控制和調(diào)整封孔劑中各物質(zhì)的濃度及pH值，使沉淀反應(yīng)只在陽(yáng)極氧化膜中進(jìn)行，減
- 陽(yáng)極氧化_陽(yáng)極氧化封孔處理方法[ 06-11 14:14 ]
- 高溫水合封孔 （導(dǎo)讀：鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔技術(shù)的方法和操作步驟 http://szyt-hosp.cn/Article/lvhejinyangjiyanghua_1.html） A 水合封孔的原理 鋁的陽(yáng)極氧化膜在水中有兩種形式的反應(yīng):一是在80℃以下，pH值小于4的水中，與水結(jié)合成拜耳體三水合陽(yáng)極氧化鋁，這種結(jié)合僅是物理結(jié)合，過程是可逆的。另一種是在80℃以上的中性水中，陽(yáng)極氧化鋁與水化合成波米體型的一水合陽(yáng)極氧化鋁，這就是通常所指的水合封孔的反
- 數(shù)控機(jī)床加工_數(shù)控機(jī)床的加工對(duì)象[ 06-10 14:32 ]
- (1)采用數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn) ①可以加工具有復(fù)雜型面的工件數(shù)控機(jī)床加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是由數(shù)控機(jī)床加工程序決定的，（導(dǎo)讀：東莞地區(qū)CNC車削的主要加工對(duì)象 http://szyt-hosp.cn/Article/CNCchexiaodezhuyaoji_1.html）因此只要能編制出程序，無(wú)論工件的型面多么復(fù)雜都能數(shù)控機(jī)床加工。例如采用五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，就能加工螺旋槳的復(fù)雜空間曲面。 ②數(shù)控機(jī)床加工精度高，尺寸一致性好數(shù)控機(jī)床本身的精度都比較
- 數(shù)控CNC加工_數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成及其各部分功能[ 06-10 10:15 ]
- (1)數(shù)控CNC加工的過程 利用數(shù)控機(jī)床加工完成零件數(shù)控CNC加工的過程如圖1-1所示，主要包括以下內(nèi)容。 ①根據(jù)零件數(shù)控CNC加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定數(shù)控CNC加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)； ②用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單;或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的數(shù)控CNC加工程序文件。 ③程序的輸人或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床加工的操作面板輸入程序;由編程軟件生成的程序，通過計(jì)
- 陽(yáng)極氧化膜的缺陷及其防止方法（見表）[ 06-09 16:22 ]
- 常見鋁硫酸陽(yáng)極氧化膜的缺陷、產(chǎn)生原因及其防止方法見表
- 鋁件加工_陽(yáng)極氧化膜厚及其均勻性的控制[ 06-09 14:59 ]
- (1)氧化膜厚度控制。在一定陽(yáng)極氧化時(shí)間內(nèi)，生成的氧化膜厚度與通過的電量成正比，而與電解電壓沒有直接的關(guān)系。因此膜厚控制較好的辦法是采用恒電流密度和時(shí)間控制，不應(yīng)以定電壓和時(shí)間控制。 恒電流密度陽(yáng)極氧化首先遇到的問題是確定陽(yáng)極氧化鋁件表面積，在陽(yáng)極氧化過程中會(huì)生成氧化膜的所有鋁表面積都應(yīng)計(jì)算在內(nèi)，對(duì)有型腔的鋁件，要考慮一定深度的內(nèi)表面積。恒電流密度控制在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中即為恒電流控制，在陽(yáng)極氧化過程中電流值不變，電壓值會(huì)稍作上升(見圖1-1)，控制的電流值為所選電流密度(A/dm2)
- 數(shù)控機(jī)床加工在先進(jìn)制造技術(shù)中的作用[ 06-06 10:40 ]
- 自從20世紀(jì)中期，人們將計(jì)算機(jī)技術(shù)引用到控制數(shù)控機(jī)床加工飛機(jī)機(jī)翼樣板的復(fù)雜曲線中以來，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)在機(jī)床控制方面取得了廣泛、深入的發(fā)展，開始是數(shù)控銑床，接著是數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銼床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機(jī)床，之后是cnc加工中心、車削中心、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、板材加工中心、數(shù)控齒輪機(jī)床、數(shù)控激光加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)等。（導(dǎo)讀：數(shù)控車加工_數(shù)控機(jī)床加工的主要技術(shù)參數(shù) http://szyt-hosp.cn/Article/shukongchejiagong_sh
- 陽(yáng)極氧化處理_陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)的影響（下）[ 06-05 15:49 ]
- (3)氧化電壓.陽(yáng)極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔 數(shù)多，而高壓使膜孔徑大，但孔數(shù)少。在一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密、均勻的膜。有些工廠陽(yáng)極氧化只控制電壓和陽(yáng)極氧化時(shí)間，這樣特別對(duì)厚膜處理，產(chǎn)品的膜厚有時(shí)相差較多，原因在于膜厚的增加在一定時(shí)間內(nèi)，只與單位面積上通過的電量[也就是電流密度與時(shí)間的乘積，庫(kù)侖(C)]成正比，與恒定電壓下的陽(yáng)極氧化時(shí)間沒有直接的關(guān)系。在恒定電壓下，電流密度會(huì)隨著陽(yáng)極氧化時(shí)間的延長(zhǎng)而下降.下降情況視合金不同有差
- 陽(yáng)極氧化處理_陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)的影響（中）[ 06-05 15:00 ]
- (2)槽液溫度。在陽(yáng)極氧化過程中，部分電能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，因此必須對(duì)槽液進(jìn)行冷卻降溫，以維持一個(gè)適宜的溫度范圍。 圖1-9顯示槽液溫度對(duì)膜質(zhì)量的影響，表明隨著溫度的升高.膜質(zhì)量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低，對(duì)15μm以上的厚膜特別容易出現(xiàn)這種情況，在大氣條件下這種膜會(huì)出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。 對(duì)鋁一銅合金系列，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的影響更為明顯。圖1-10所示為2014鋁合金當(dāng)采用硫酸濃度183g/
- 陽(yáng)極氧化處理_陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)的影響（上）[ 06-05 09:55 ]
- (1)硫酸濃度。改變硫酸濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導(dǎo)電性和對(duì)氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。 硫酸濃度高，對(duì)氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度所需的電壓降低;反之.阻檔層則厚，所需的電壓升高(見圖1-1) 硫酸濃度對(duì)電解液導(dǎo)電性的影響，如圖1-2所示。導(dǎo)電性最好的硫酸濃度約為375g/L，但通常不采用這么高的濃度.極大多數(shù)工業(yè)化生產(chǎn)陽(yáng)極氧化電解液采用較低的濃度，一般在150~220g/
- 陽(yáng)極氧化槽_硫酸陽(yáng)極氛化工藝規(guī)范[ 06-04 15:37 ]
- 前面我們了解了硫酸陽(yáng)極氧化工藝（導(dǎo)讀：陽(yáng)極氧化工藝中_硫酸陽(yáng)極氧化工藝 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）接下來跟著小編一起對(duì)硫酸陽(yáng)極氛化工藝規(guī)范過程了解一二： （1）陽(yáng)極氧化槽槽液配制 ①確認(rèn)陽(yáng)極氧化槽、酸泵、熱交換器、管道和閥門等不滲流。向陽(yáng)極氧化槽內(nèi)加入自來水至工作液位，打開管路閥門，開啟酸泵1~2h，檢查是否有滲漏處，再靜放約10h，檢查陽(yáng)極氧化槽內(nèi)水位是否下降。
- 陽(yáng)極氧化_陽(yáng)極氧化處理_鋁陽(yáng)極氧化的反應(yīng)過程[ 06-04 14:34 ]
- 鋁作為陽(yáng)極氧化在電解溶液中通過電流，帶負(fù)電的陰離子遷移到陽(yáng)極表面失去電子放電，金屬鋁失去電子成為三價(jià)鋁離子，從而都使得價(jià)態(tài)升高，用電化學(xué)語(yǔ)言稱之為氧化反應(yīng)。在水溶液中由于陰離子含有氧，則氧可能與鋁化學(xué)結(jié)合生成氧化物，此時(shí)鋁離于可能不再溶解在電解溶液中.這個(gè)反應(yīng)的最終結(jié)果取決子許多因素，特別是電解質(zhì)的本質(zhì)、最終反應(yīng)產(chǎn)物的性質(zhì)、工藝操作條件(例如電流、電壓、槽液溫度和處理時(shí)間)等因素。 在生成多孔型陽(yáng)極氧化膜的情形下，陽(yáng)極鋁上首先生成附著性良好的非導(dǎo)電薄膜(
