(1)數(shù)控CNC加工的過程

  利用數(shù)控機床加工完成零件數(shù)控CNC加工的過程如圖1-1所示，主要包括以下內(nèi)容。

  ①根據(jù)零件數(shù)控CNC加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定數(shù)控CNC加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)；

  ②用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單;或用自動編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的數(shù)控CNC加工程序文件。

  ③程序的輸人或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床加工的操作面板輸入程序;由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床加工的數(shù)控單元(MCU)。

  ④將輸人/傳輸?shù)綌?shù)控單元的加工程序，進(jìn)行試運行、刀具路徑模擬等。

  ⑤通過對機床加工的正確操作，運行程序，完成零件的加工。

  (2)數(shù)控機床加工的組成及其各部分的功能

  數(shù)控機床加工一般由數(shù)控系統(tǒng)、包含伺服電機和檢測反饋裝置的伺服系統(tǒng)、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成，如圖1-2所示。

 

  ①控制介質(zhì) 控制介質(zhì)又稱信息載體，是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控CNC加工中的全部信息，（導(dǎo)讀：數(shù)控機床加工在先進(jìn)制造技術(shù)中的作用 http://szyt-hosp.cn/Article/shukongjichuangzaixi_1.html）

  ②數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是機床加工實現(xiàn)自功數(shù)控CNC加工的核心，是整個數(shù)控機床加工的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸入/輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由CPU,存儲器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量.以及溫度、壓力、流量等物理量，其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內(nèi)的插補模塊就是根據(jù)所讀人的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標(biāo)軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程控制器PLC來完成，它根據(jù)機床加工過程中各個動作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測信號進(jìn)行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。

  ③伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。主要由伺服電機、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成。伺服電機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動控制系統(tǒng)則是伺服電機的動力源.數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過驅(qū)動系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，通過機械傳動裝置拖動工作臺或刀架運動。

  ④強電控制柜 強電控制柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸人電源.以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護(hù)外，主要在PLC的輸出接日.與機床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用.控制機床輔助裝置的各種交流電機、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外，它也與機床操作臺有關(guān)于動按鈕連接r強電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關(guān)、接線端子和各類電氣保護(hù)元器件等構(gòu)成。它與一般普通機床加工的電氣類似.但為了提高對弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電機、接觸器等電磁感應(yīng)器件中均必須并接RC阻容吸收器;對各種檢測信號的輸人均要求用屏蔽電纜連接。

  ⑤輔助裝置 輔助裝置主要包括自動換刀裝置ATC(AutomaticToolChanger)、自動交換工作臺機構(gòu)APC(AutomaticPalletChanger)、工件夾緊放松機構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓控制系統(tǒng)、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護(hù)裝置等，

  ⑥機床本體 數(shù)控機床的本體指其機械結(jié)構(gòu)實體。它與傳統(tǒng)的普通機床相比較，同樣由主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動機構(gòu)、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構(gòu)、工具系統(tǒng)及操作機構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床加工的特點，歸納起來包括以下幾個方面的變化。

  a.采用高性能主傳動及主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點。

  b.進(jìn)給傳動采用高效傳動件。其有傳動鏈短、結(jié)構(gòu)簡單、傳動精度高等特點.一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副等。

  c.具有完善的刀具自動交換和管理系統(tǒng)。

  d.在數(shù)控CNC加工中心上一般具有工件自動交換、工件夾緊和放松機構(gòu)。

  e.機床加工本身具有很高的動、靜剛度。

  f.采用全封閉罩殼。由于數(shù)控機床加工是自動完成數(shù)控CNC加工，為了操作安全等，一般采用移動門結(jié)構(gòu)的全封閉罩殼，對機床加工部件進(jìn)行全封閉。

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