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鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)和用途[ 08-12 16:49 ]

  陽(yáng)極氧化是指在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校越饘僮鳛殛?yáng)極，在外加電流作用下，使其表面生成陽(yáng)極氧化膜的方法，（導(dǎo)讀：鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化膜概述及應(yīng)用 http://szyt-hosp.cn/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html）。通過(guò)選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制陽(yáng)極氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度在幾十至幾百微米(鋁自然氧化膜層厚0.010μm~0.015μm)的陽(yáng)極氧化膜。下面所述的是鋁及其合金的氧化膜的性質(zhì)和用途。 &nbs

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化術(shù)語(yǔ)[ 08-11 17:00 ]

  鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化術(shù)語(yǔ)，去年八月份我們學(xué)習(xí)了陽(yáng)極氧化鋁部分專業(yè)術(shù)語(yǔ)，（導(dǎo)讀：學(xué)習(xí)下陽(yáng)極氧化鋁部分專業(yè)術(shù)語(yǔ) http://szyt-hosp.cn/Article/xuexixiayangjiyanghu_1.html），下面跟著小編一起學(xué)習(xí)后部分鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化術(shù)語(yǔ)，希望對(duì)您在鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)提供可靠的幫助。   陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化   2.1陽(yáng)極氧化 anodizing,anodic oxidation   電

鋁型材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線的應(yīng)用[ 08-08 15:52 ]

  鋁型材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線的應(yīng)用   當(dāng)前陽(yáng)極氧化處理工藝生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品約占一半的建筑鋁型材市場(chǎng)。如何把現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用到陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線上，以提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)節(jié)能減排是經(jīng)年來(lái)眾多鋁材陽(yáng)極氧化加工企業(yè)關(guān)注的核心問(wèn)題?，F(xiàn)代的鋁型材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線上，信息化技術(shù)的應(yīng)用各有不同，（導(dǎo)讀：陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線工作原理及特點(diǎn) http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghua_yanghu_1.html）許多公司都進(jìn)行了信息化研究?？傮w來(lái)說(shuō)，這些研究和實(shí)施都是局部的

噴砂工藝_噴砂清理等級(jí)[ 08-08 15:30 ]

  清理等級(jí)即可稱清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的“Sa-'，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sal,Sat,Sa2.5,Sa3，為國(guó)際慣常   通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下:   Sal級(jí)一一相當(dāng)于美國(guó)SSPC-SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sal級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留陽(yáng)極氧化皮、銹斑

陽(yáng)極氧化_陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線工作原理及特點(diǎn)[ 08-07 16:07 ]

  陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線工作原理是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成陽(yáng)極氧化物薄膜,金屬陽(yáng)極氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，（導(dǎo)讀：陽(yáng)極氧化設(shè)備化生產(chǎn)線的用途和特點(diǎn) http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuashebeih_1.html）。   陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線特點(diǎn)：   1.槽液成本低，成分簡(jiǎn)單，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，一般只需將硫酸稀釋到一定的濃度即可，無(wú)需添加其他   化學(xué)藥品，推薦使用化學(xué)純硫酸

鋁陽(yáng)極氧化處理_鋁陽(yáng)極氧化染色過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)[ 08-06 09:51 ]

  鋁表面處理鋁陽(yáng)極氧化染色過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)，（導(dǎo)讀：東莞陽(yáng)極氧化廠處理工藝過(guò)程及注意事項(xiàng) http://szyt-hosp.cn/Article/dongyangjiyanghuacha_1.html）   東莞陽(yáng)極氧化廠鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化:加強(qiáng)陽(yáng)極氧化染色前的沖洗   鋁件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是鋁件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在陽(yáng)極氧化染色過(guò)程中會(huì)緩慢流出來(lái)，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚

東莞陽(yáng)極氧化廠_影響鋁氧化膜著色質(zhì)量的六種因素[ 08-05 16:46 ]

  前面東莞陽(yáng)極氧化廠師傅告訴您（導(dǎo)讀：影響陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)和質(zhì)量的因素 http://szyt-hosp.cn/Article/yingxiangyanghuamosz_1.html）影響鋁氧化膜著色質(zhì)量的六種因素：   1.若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底，會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給陽(yáng)極氧化著色帶來(lái)困難。   2.電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。   3.著色溫度對(duì)陽(yáng)

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化處理的故障分析和預(yù)防[ 08-04 17:06 ]

  鋁的陽(yáng)極氧化   是以鋁或鋁合金作陽(yáng)極，以鉛板作陰極在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中硫酸陽(yáng)極氧化處理應(yīng)用最為廣泛，（導(dǎo)讀：陽(yáng)極氧化工藝中_硫酸陽(yáng)極氧化工藝 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）。鋁和鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜層有較高的吸附能力，易進(jìn)行封孑L或著色處理，更加提高其抗蝕性和外觀。陽(yáng)極氧化膜層厚一般3～15μm，鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝操作簡(jiǎn)單，電解液穩(wěn)定，

簡(jiǎn)易檢驗(yàn)陽(yáng)極氧化膜的5種方法[ 07-31 23:11 ]

  簡(jiǎn)易檢驗(yàn)陽(yáng)極氧化膜的5種方法，（導(dǎo)讀：鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化膜概述及應(yīng)用 http://szyt-hosp.cn/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html）   陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量可通過(guò)以下方法檢測(cè)：   1.觀顏色。已生成陽(yáng)極氧化膜的純鋁表面是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成陽(yáng)極氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。   2.測(cè)電阻。已生成陽(yáng)極氧化膜的檢測(cè)時(shí)有電阻，常壓下不導(dǎo)電。未生成陽(yáng)極氧化

鋁型材陽(yáng)極氧化染色后表面發(fā)花的原因分析[ 07-31 15:03 ]

  鋁型材陽(yáng)極氧化染色后表面發(fā)花的原因分析，（導(dǎo)讀：噴砂件陽(yáng)極氧化染色后為什么會(huì)有白點(diǎn)？ http://szyt-hosp.cn/Article/penshajianyangjiyang_1.html）   導(dǎo)致鋁型材陽(yáng)極氧化染色后表面發(fā)花主要原因有以下幾條：   1.工件前處理堿洗不夠徹底。   2.染色熔液溫度過(guò)低。   3.染色溶液表面有油污。   4.膜層未退凈的返工品。   5.陽(yáng)極氧化

鋁型材陽(yáng)極氧化_鋁型材電解著色色差原因[ 07-30 10:41 ]

  鋁型材的陽(yáng)極氧化電解著色具有良好的裝飾性，（導(dǎo)讀：陽(yáng)極氧化膜的電解著色基本原理及電解著色原理 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuamodedia_1.html）因此在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和陽(yáng)極氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。   擠壓工藝對(duì)陽(yáng)極氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表

陽(yáng)極氧化處理_陽(yáng)極氧化染色工藝與夾具區(qū)別[ 07-29 16:45 ]

  陽(yáng)極氧化染色工藝與夾具的關(guān)系   1.夾具的設(shè)計(jì)與制作   1.1夾具的特點(diǎn)：陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽(yáng)極化夾具是不適宜的，因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)很快生成氧化膜，在此過(guò)程中夾具與工件稍有松動(dòng)即會(huì)變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。   1.2夾具的結(jié)構(gòu)形式：夾具結(jié)構(gòu)以個(gè)體式為宜，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì)因腐蝕而松

手機(jī)金屬外殼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)[ 07-29 16:04 ]

  東莞手機(jī)金屬外殼陽(yáng)極氧化廠講述手機(jī)金屬外殼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。   手機(jī)金屬外殼優(yōu)缺點(diǎn)，除了采用工程塑料作為手機(jī)金屬外殼的主要材料以外，金屬也被引入到了手機(jī)的外殼當(dāng)中。當(dāng)然，如果一部手機(jī)全部使用金屬材料制作的話，那么這就不是手機(jī)了，這就是一塊秤砣。（導(dǎo)讀：蘋果iPhone6原裝手機(jī)金屬外殼陽(yáng)極氧化著色 http://szyt-hosp.cn/Article/pingguo6daigong_iPho_1.html）因?yàn)槟菚?huì)非常重，拿在手里也會(huì)非常累贅。所以所謂的金屬手機(jī)，也只是在

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化處理性能介紹[ 07-28 14:13 ]

  一、陽(yáng)極氧化的原理   陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校院辖痄X件為陽(yáng)極，不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽(yáng)極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、（不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化；根據(jù)各種陽(yáng)極氧化膜的染色性能，只有硫酸陽(yáng)極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化膜（微弧氧化）雖能上色，但干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所

手機(jī)鋁裝飾片表面加工工藝[ 07-28 13:47 ]

  鋁裝飾片的表面加工   手機(jī)表面的鋁裝飾片的表面加工工藝比較多,比如拉絲工藝\噴砂處理\陽(yáng)極氧化\鐳雕，（導(dǎo)讀：淺談金屬表面處理技術(shù)和工藝 http://szyt-hosp.cn/Article/qiantanjinshubiaomia_1.html）；   簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)拉絲工藝就是將鋁片表面破壞掉一層；你可以想象成用一層砂紙或鐵刷將鋁片表面磨掉一層，得到條紋狀的表面就是傳說(shuō)中的拉絲工藝效果；   陽(yáng)極氧化一般是用來(lái)鋁件上色的，陽(yáng)極氧化就是將鋁