A 冷封孔的優(yōu)點(diǎn)

  (1)節(jié)省能源:低溫封孔的工作溫度只有25~35℃，可大大降低能源消耗。

  (2)改善工作環(huán)境:低溫封孔工藝是在常溫下進(jìn)行。

  (3)提高封孔效率:熱水封孔工藝的封孔速度約為3min/μm，而低溫封孔工藝的封孔速度可達(dá)1min/μm，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了封孔槽數(shù)量。

  (4)消除封孔制品表面掛灰現(xiàn)象:低封孔工藝則可以通過(guò)控制和調(diào)整封孔劑中各物質(zhì)的濃度及pH值，使沉淀反應(yīng)只在陽(yáng)極氧化膜中進(jìn)行，減少了封孔制品表面掛灰現(xiàn)象。

  (5)提高型材表面硬度和耐磨性:熱水封孔工藝是通過(guò)生成波米體陽(yáng)極氧化鋁(A12O3·H2O)實(shí)現(xiàn)封孔.由于A12O3·H2O的硬度不如A12O3，所以封孔后會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜硬度下降。而低溫封孔工藝形成的陽(yáng)極氧化膜硬度會(huì)增加，針對(duì)陽(yáng)極氧化膜厚度12~13μm的試樣進(jìn)行顯微硬度實(shí)驗(yàn)表明，未經(jīng)封孔的陽(yáng)極氧化膜硬度為340~360HV，熱水封孔后的陽(yáng)極氧化膜硬度為280~300HV，低溫封孔后的陽(yáng)極氧化膜硬度為540~560HV。

  B 冷封孔的缺點(diǎn)

  (1)藥品消耗量大，控制因素多:與熱水封孔相比.低溫封孔機(jī)理復(fù)雜，參與反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)大大增加，不僅藥品消耗量增加，而且需控制的因素也增多了。特別是槽液中F一比Nit’消耗快使F一濃度降低，以及封孔過(guò)程中產(chǎn)生的OH一造成槽液pH值升高，需要頻繁分析，調(diào)整槽液，給生產(chǎn)管理帶來(lái)困難。另外，氟化物引起環(huán)境污染，值得關(guān)注。

  (2)厚膜處理困難：在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，經(jīng)低溫封孔的陽(yáng)極氧化膜厚度大于255m的制品，有時(shí)在使用中會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜爆裂、剝落現(xiàn)象。普遍認(rèn)為這是因?yàn)榈蜏胤饪资寡趸さ挠捕仍龈?，雖然增加了陽(yáng)極氧化膜的耐磨性，也增加了陽(yáng)極氧化膜的脆性，使氧化膜容易爆裂、剝落。氧化膜越厚，問(wèn)題越明顯。所以，對(duì)于氧化膜厚度大于255m的制品，一般采用熱水封孔或中溫封孔工藝。

  C 冷封孔原理

  (1)水合反應(yīng)作用：低溫封孔是在水溶液中進(jìn)行的，與高溫封孔一樣，會(huì)發(fā)生水合作用。由于溫度低，水合反應(yīng)很慢，但低溫封孔劑中含有一些如F'、Ni^2+令等金屬離子，這些金屬離子有促進(jìn)水合反應(yīng)作用。

  (2)氟離子與氧化膜的化學(xué)反應(yīng)作用:氟離子(F')是一種表面活性很強(qiáng)的陰離子，易在氧化膜與溶液界發(fā)生特別吸附，并與氧化膜反應(yīng)生成具有封孔作用的氟鋁化物。其反應(yīng)可用下列公式來(lái)表示：
 

  (3)鎳離子水解生成氫氧化物堵塞氧化膜針孔的作用:由于F`的吸附特性，以及上述反應(yīng)生成的AlF^36-、OH-改變了電荷分布，使氧化膜呈負(fù)電性，促使Ni2+向孔中擴(kuò)散，并與OH^-作用生成Ni(OH)2沉淀填塞膜孔.從而實(shí)現(xiàn)封孔。其反應(yīng)可用下列化學(xué)反應(yīng)式來(lái)表示：

 

  組成低溫封孔劑的物質(zhì)不同.上述三種作用有所差異，但一般認(rèn)

  為Ni(OH):的沉淀起主要作用，

  D 冷封孔陽(yáng)極氧化工藝

  冷封陽(yáng)極氧化孔工藝實(shí)例見(jiàn)表1

  中溫封孔

  所謂中溫封孔是指這類封孔劑的封孔溫度通常在60~80℃。中溫封孔克服了高溫、低溫封孔的許多缺點(diǎn)，但仍然存在能耗和槽液揮發(fā)等缺點(diǎn)。中溫封孔速度快，溫度不高，滿足了染色的要求，中溫封孔工藝見(jiàn)表2

 

  中溫封孔是一種較理想的陽(yáng)極氧化封孔方法，（導(dǎo)讀：陽(yáng)極氧化_陽(yáng)極氧化封孔處理方法 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuafengkongff_1.html）具有如下特點(diǎn)：

  (1)中溫封孔劑：通常是一種以醋酸鎳為主的封孔劑，中溫封孔劑不容易在工件表面上產(chǎn)生灰垢。

  (2)封孔溫度:封孔溫度通常在60~80℃。中低溫的封孔溫度只有40~60℃。

  (3)封孔速度快：1~3μm/min，比高溫封孔快得多，降低了染料分子擴(kuò)散的概率。

  (4)不含氟，滿足了環(huán)保要求，減少了封孔過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)褪色的問(wèn)題，適合染色型材封閉處理。

  (5)適合于厚膜:低溫封孔中氫氧化鎳與陽(yáng)極氧化鋁膨脹差別而引起裂膜，而中溫封孔的封孔機(jī)理主要為水合封孔，所以中溫封孔比較適合于水合厚膜封孔，如幕墻和工業(yè)型材等。

  (6)封孔品質(zhì)好:封孔質(zhì)量符合ISO-3210規(guī)定：38℃磷-鉻酸腐蝕15min失重小于30mg/dm^2。

  (7)較寬的工藝范圍，槽液易于控制，穩(wěn)定性好。

  中溫封孔生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)：

  生產(chǎn)中應(yīng)注意溫度的波動(dòng)，溫度低于工藝規(guī)定溫度封閉時(shí)，產(chǎn)品產(chǎn)量一般不易合格，溫度高于規(guī)定溫度型材表面易出現(xiàn)“粉霜”。

  生產(chǎn)中一般用氨水或冰醋酸調(diào)整pH值。



  相關(guān)標(biāo)簽：陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化工藝