確定裝夾方案

CNC車削加工時(shí)選擇夾具盡最選擇通用夾具如:三爪卡盤、頂尖、四爪卡盤等，避免采用專用夾具。在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加面，（導(dǎo)讀：CNC車削加工_數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容http://szyt-hosp.cn/Article/CNCchexiaojiagong_sh_1.html）

確定CNC車削加工順序

安排零件CNC車削加工順序時(shí)一般遵循以下原則：

1)基面先行原則：用作基準(zhǔn)表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)表面越精確，裝央誤差就越小。例如軸類零件CNC車削加工時(shí)，總是先CNC車削加工中心孔，再以中心孔為基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。

2)先粗后精原則：按照粗車一半精車一精車的順序進(jìn)行。

3)先近后遠(yuǎn)原則：一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后CNC車削加工，,以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。

4)內(nèi)外交叉原則：對(duì)于既有外表面又有內(nèi)表面需要CNC車削加工的零件，安排CNC車削加工順序時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件的上一部分表面加工完畢，再進(jìn)行其他表面加工。上述原則在實(shí)踐中靈活運(yùn)用，以不斷提高解決實(shí)際工藝問題的能力。

刀具的選擇

按照切削刃形狀不同。數(shù)控車刀可以分為尖形車刀、圓弧車刀及成形車刀三類。

尖形車刀以直.線形切削刃為特征的車刀。如90°內(nèi)外圖車刀，左右端面車刀，切糟車刀等。圓弧形車刀特征是構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或輪廓度誤差很小的圓弧。圈弧車刀可以用于車削內(nèi)、外圓表面，特別適用于車削精度要求較離的凹曲面或大外圓弧面。成型車刀俗稱樣板車刀，其加工琴件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸

決定，在數(shù)控CNC車削加工中，應(yīng)盡量減少或者不要成型車刀。

確定切削用量

切削用最包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削用量的選擇原則是:保證零件加工的精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度;并發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。

1)背吃刀盆ap的確定。在車床主體一央具一刀具一零件這一系列的剛性允許的條件下，盡可能的選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)零件的加工精度要求較高時(shí)，應(yīng)考慮留出精車余量，一般為0.1~0.5mm。一般粗加工時(shí)，在中等功率的初床上，背吃刀里可取8~10mm，半精加工時(shí)，背吃刀a取0.5~2mm,精加工時(shí)，背吃刀量取0.2~0.4mm。

2)主軸轉(zhuǎn)速n的確定。主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)n=1000v/dfl確定。在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，首先需要確定其切削速度，而切削速度又與背吃刀月和進(jìn)給且有關(guān)。

3)進(jìn)給速度f的確定。進(jìn)給速度與背吃刀且有著密切的關(guān)系，粗車時(shí)一般取為03~0.8mm/r,精車時(shí)常取0.1~03mm/r，切斷時(shí)宜取0.05~02mm/r。進(jìn)給速度的大小直接影響表面粗糙度的值和切削效率，因此在保證表面質(zhì)盆的前提下，選擇較高的進(jìn)給速度。

4)切削速度Vc的確定。根據(jù)已經(jīng)選用的a、進(jìn)給量f及刀具耐用度確定切削速度，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出。

在粗車時(shí)選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次是較大的進(jìn)給量f，較小的切削速度Voo精車時(shí)選擇較小的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，較大的切削速度Voo。

相關(guān)標(biāo)簽：數(shù)控加工，CNC車削加工，切削加工