鉻酸陽(yáng)極氧化

  經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化得到的陽(yáng)極氧化膜厚度為2μm~5μm，空隙率低，膜層質(zhì)軟，耐磨性較差，（導(dǎo)讀：鉻酸陽(yáng)極氧化 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuachuli_g_1.html）。由于鋁的溶解少，形成陽(yáng)極氧化膜后，零件仍能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度，故該工藝適用于精密零件。表1是鉻酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。
 

表1是鉻酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。

  (一)鉻酉干的質(zhì)量濃度

  鉻配含量過(guò)高或過(guò)低，陽(yáng)極氧化能力都降低，但稍微偏高是允許的。鉻配含量過(guò)低的電解液不穩(wěn)定。會(huì)造成膜層質(zhì)量下降。

  (二)雜質(zhì)

  在鉻酸陽(yáng)極氧化電解液中的氯離子、硫酸根離子和三價(jià)鉻離子都是有害的雜質(zhì)。氯離子會(huì)引起零件的蝕刻;硫酸根離子數(shù)量的增加會(huì)使陽(yáng)極氧化膜從透明變?yōu)椴煌该?，并縮短鉻酸液的使用壽命;三價(jià)鉻離子過(guò)多會(huì)使陽(yáng)極氧化膜變得暗而無(wú)光。

  (三)電壓

  在陽(yáng)極氧化開(kāi)始的15min內(nèi)，使電壓從0V逐漸升至40V,每次上升不超過(guò)5V，以保持電流在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)槽電壓達(dá)40V后，一直保持到陽(yáng)極氧化結(jié)束。

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