鋁及鋁合金陽極氧化的方法有很多，今天主要介紹常用其中的硫酸陽極氧化，（導讀：硫酸陽極氧化工藝法的優(yōu)勢 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）。鋁及其合金的其他陽極氧化法還有硬質(zhì)陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等。

  一、硫酸陽極氧化

  在稀硫酸電解液中通以直流或交流電對鋁及其合金進行陽極氧化?？色@得5μm~20μm厚，吸附性較好的無色透明陽極氧化膜。該陽極氧化工藝簡單，溶液穩(wěn)定，操作方便。表1是硫酸陽極氧化的工藝規(guī)范。

  表1硫酸陽極氧化的工藝規(guī)范

 

  (一)硫酸的質(zhì)示濃度的影響

  硫酸的質(zhì)量濃度高，膜的化學溶解速度加快，所生成的膜薄且軟，空隙多，吸附力強，染色性能好;降低硫酸的質(zhì)量濃度，則陽極氧化膜生長速度較快，而空隙率較低，硬度較高，耐磨性和反光性良好。

  (二)溫度的影響

  電解液的溫度對陽極氧化膜質(zhì)星影響很大，當溫度在10℃一20℃之間時，所生成的陽極氧化膜多孔，吸附性能好，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度較低，耐磨性較差。如果溫度高于26℃，則陽極氧化膜變疏松且硬度低。溫度低干10℃，陽極氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但空隙率較低。因此，生產(chǎn)時必須嚴格控制電解液的溫度。

  (三)電流密度的影響

  提高電流密度則膜層生長速度加快，陽極氧化時問可以縮短，膜層化學溶解量減少，膜較硬，耐磨性好。但電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使膜層溶解作用增加，導致膜的生長速度反而下降。電流密度過低，陽極氧化時問很長，使膜層疏松，硬度降低。

  (四)時問的影響

  陽極氧化時間可根據(jù)電解液的質(zhì)量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來確定。在相同條件下，隨著時間延長，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達到一定厚度后，生長速度會減慢下來，到最后不再增加。

  (五)攪拌的影響

  攪拌能促使溶液對流，使溫度均勻，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質(zhì)量下降。攪拌的設備有空壓機和水泵。

  (六)合金成分的影響

  鋁合金成分對膜的質(zhì)量.厚度和顏色等有著十分重要的影響，一般情況下鋁合金中的其他元素使膜的質(zhì)量下降。對Al一Mg系合金，當鎂的質(zhì)量分數(shù)超過5%且合金結構又呈非均勻體時，必須采用適當?shù)臒崽幚硎购辖鹁鶆蚧?，否則會影響氧化膜的透明度;對Al-Mg一Si系合金，隨硅含最的增加，膜的顏色山無色透明經(jīng)灰色、紫色，最后變?yōu)楹谏茈y獲得均勻顏色的膜層；對Al一Cu一Mg一Mn合金，銅使膜層硬度下降，空隙率增加，膜層疏松，質(zhì)量下降。在同樣的陽極氧化條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬度最高，耐蝕性最好。

  

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