陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當陽極氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入陽極氧化膜的膜孔中，同時與陽極氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，（導(dǎo)讀：陽極氧化封孔處理方法 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuafengkongff_1.html）將染料固定在膜孔中，同進增加陽極氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。

染色前的水洗

陽極氧化之后，陽極氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分必要的。

清洗三道:最后一道清水水質(zhì)要求:純凈水或去離子水

PH值:7-8

時間:1-2分鐘

溫度：常溫

染色槽的配制

在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數(shù)小時，才能投入使用，為保證ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸——醋酸鈉緩。

染色過程控制

(1)溫度

染色過程中，染色速率隨溫度的升高而加快，因此，染一定深度的顏色所需的時間隨溫度升高而縮短。同時，槽液溫度上升，同步封孔也會加快，如果溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會因陽極氧化膜的膜孔閉合而中止，無法達到要求的深度，而相對較低的溫度下染色，可以染出更深的顏色，但相應(yīng)的時間要長，因而，針對不同的色澤要求，可以適當調(diào)整染色溫度，避免染色時間過長或過短。

(2)染料濃度

根據(jù)吸附定律，在一定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的提高而增大。不過，這一規(guī)律只在陽極氧化膜本身還具有吸附能力時適用。對于不同深度的顏色，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，在最初配制槽液時，盡可能配制較低濃度的溶液，隨著生產(chǎn)的進行，染料不斷地消耗，要不斷補充消耗的部分，補充時要少量多次。如果對染料進行濃度測定，要考慮雜質(zhì)離子的影響，實際的有效濃度跟檢測可能有較大差別，因此，要定期對染色槽的實際染色力進行對比檢測。

為保證穩(wěn)定的染色力，生產(chǎn)一段時間后，可以部分的更換或調(diào)整槽液。

(3)時間

跟電解著色一樣，當其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當陽極氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易;二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮陽極氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

(4)ph值

一般要求ph值是5~6，穩(wěn)定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，

可能會有不同的色調(diào)，為加強ph值的穩(wěn)定性，在配制槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法，

同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質(zhì)。

染色后水洗

染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與陽極氧化膜的結(jié)合是可逆的，當水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料分子與陽極氧化膜分離進入水中，此時就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，最終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。

封孔

封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在陽極氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺。

清水

最后一道清水必須是去離子水或純水，如過純水前清洗效果很好，最后過一道純水就可以進入干燥工序了，而且效果也會很好。

干燥

一般生產(chǎn)量不是很大的情況下，可以用潔凈的空氣吹干，如不能保證空氣的潔凈度，是不可取的。

在硬件具備的條件下，可以使用流水線烘干，可以先吹(在保證空氣的潔凈度的前提下)表面的水跡，再在60-70℃的溫度下，烘干15分鐘，可以達到烘干老化的效果。

相關(guān)標簽：陽極氧化，陽極氧化處理