鋁表面處理在第二次世界大戰(zhàn)前就已在實際生產(chǎn)中應(yīng)用，戰(zhàn)后開始發(fā)展，尤其是鋁建筑材料的開發(fā)和普及，鋁表面處理技術(shù)也隨著迅速發(fā)展。我國過去鋁表面處理僅限于軍工產(chǎn)品及民用鋁制炊具，近十年來由于鋁建筑材料(如鋁門窗、櫥柜等)及其他裝飾材料需求的急速增加，使鋁表面處理技術(shù)得到了很大的發(fā)展。從70年代末起，我國已引進近70條鋁材表面處理生產(chǎn)線，現(xiàn)在全國約有鋁材表面處理生產(chǎn)線100條左右，加上原有鋁制品與鋁零部件(含飛機制造公司與機械制造廠)的表面處理年生產(chǎn)能力約達3x100^5t.迄今.鋁表面處理的作用不僅限于杭蝕、耐磨、著色，已經(jīng)向多功能的應(yīng)用方向發(fā)展。

  鋁表面處理的基本方法一般包括陽極氧化處理(含著色處理和封孔處理)、化學陽極氧化處理、涂漆、搪瓷、電鍍等。陽極氧化處理和著色處理前需對鋁表面進行預處理，（導讀：鋁表面處理_鋁型材常見表面處理工藝 http://szyt-hosp.cn/Article/lvbiaomianchuli_lvxi_1.html）。預處理包括機械處理、除油、電解拋光或化學拋光、水洗等，其目的是除掉制品表面的油污和自然陽極氧化膜，有時還要根據(jù)制品的裝飾要求，進行消光或拋光處理。

  表1、表2為鋁表面處理目的、方法和作用表。

 

  鋁材表面的陽極氧化前預處理工序見圖1-1所示。
 

  預處理操作過程可根據(jù)工藝要求按表3中任何一種工序迸行。進行陽極氧化預處理后的制品，原則上應(yīng)立即進行陽極氧化處理，在空氣或水槽中等待陽極氧化的時間不能超過0.5h,否則會影響陽極氧化膜質(zhì)量。
 

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