數(shù)控銑削加工_數(shù)控加工概述
數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1.數(shù)控機(jī)床:裝有程序控制系統(tǒng)(數(shù)控系統(tǒng))的自動(dòng)化機(jī)床。即:把數(shù)字化了的刀具移動(dòng)軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置,經(jīng)過(guò)譯碼、運(yùn)算,從而控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng),數(shù)控加工出所需要的零件的機(jī)床。
2.數(shù)控機(jī)床的工作原理
3.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
數(shù)控機(jī)床主要包括:控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體。
(1)控制介質(zhì):控制介質(zhì)是指將零件加工信息傳送到控制裝置去的程序載體。
(2)數(shù)控裝置:數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心,它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡,然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。
(3)伺服系統(tǒng):伺服系統(tǒng)由伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成,是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)。
數(shù)控系統(tǒng)一般指數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)。
(4)機(jī)床本體:機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分。
1.1.2數(shù)控機(jī)床分類(lèi)
1.按加工工藝方法分類(lèi)
(1)金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床。如:數(shù)控車(chē)床、銑床、鉆床、磨床等。
(2)特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床。如:數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控激光加工機(jī)床等。
(3)板材加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床。如:數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控彎折機(jī)等。
2.按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類(lèi)
(1)點(diǎn)位控制運(yùn)動(dòng)點(diǎn)位控制運(yùn)動(dòng)指刀具相對(duì)工件的點(diǎn)定位,一般對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡無(wú)特殊要求。
(2)直線控制運(yùn)動(dòng)直線控制運(yùn)動(dòng)指刀具或工作臺(tái)以給定的速度按直線運(yùn)動(dòng)。
(3)輪廓控制運(yùn)動(dòng)輪廓控制運(yùn)動(dòng)指刀具或工作臺(tái)按工件的輪廓軌跡運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)軌跡為任意方向的直線、圓弧、拋物線或其它函數(shù)關(guān)系的曲線。
3.按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類(lèi)
(1)開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)這種控制系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī),對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不檢測(cè),無(wú)反饋控制信號(hào)。
(2)閉環(huán)控制系統(tǒng)這種控制系統(tǒng)絕大多數(shù)采用伺服電機(jī),有位置測(cè)量元件和位置比較電路。
(3)半閉環(huán)控制系統(tǒng)這種控制系統(tǒng)的位置測(cè)量元件不是測(cè)量工作臺(tái)的實(shí)際位置,而是測(cè)量伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角,經(jīng)過(guò)推算間接測(cè)量工作臺(tái)位移,不能補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)鏈零件的誤差。
4.按可聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸分類(lèi)
數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的坐標(biāo)軸同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。目前有兩軸聯(lián)動(dòng)(數(shù)控車(chē)床、數(shù)控線切割機(jī)床);三軸聯(lián)動(dòng)(數(shù)控銑床);四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)(加工中心)
1.1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.1.4機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.高速化
2.高精度化
3.多功能化
4.數(shù)控加工功能復(fù)合化
-- 更多資料鏈接:《數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容和步驟》《數(shù)控加工工藝過(guò)程》
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