CNC加工工藝與傳統(tǒng)的加工工藝是有一定區(qū)別的。由于數(shù)控機床大多都不具備工藝處理能力，加工過程的每一細節(jié)都必須預先確定，加工按照編好的程序自動完成，因此,必須在編程前對加工工藝做詳細的分析，并設計好相應的加工工序。

  1.工藝基準選擇

  CNC加工多采用工序集中原則進行加工，因此，在選擇工藝基準時，應盡可能選擇合適的基準要素，減少裝夾次數(shù)，提高加工效率和加工精度;同時，選擇定位基準時，需參照圖紙的要求，使工藝基準與設計基準重合，減少因基準不重合帶來的誤差。

  2.裝夾方式的選擇

  銑削加工時，工件的裝夾方式一般有采用壓板加螺栓裝夾、使用機用平口鉗裝夾和使用專用夾具裝夾等形式。模具型芯屬于單件訂單生產(chǎn)，一般不使用專用夾具;

  3.加工順序安排

  在數(shù)控機床上加工的零件，一般按照工序集中的原則劃分工序，即每道工序應包括盡可能多的加工內(nèi)容。工序劃分方法有按所用的刀具劃分、按安裝次數(shù)劃分、按粗精加工劃分或按加工部位劃分等。加工順序安排得是否合理，直接影響著加工質(zhì)量，加工效率和加工成本。在選擇加工順序時，要根據(jù)毛坯情況和零件結(jié)構，結(jié)合零件的定位基準和裝夾方法，重點需考慮保證工件在加工過程中的剛性不受破壞，減少變形，保證加工質(zhì)量。

  4.刀具選用

  刀具的選擇是CNC加工工藝中的重要內(nèi)容之一。加工刀具不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具提出了更高的要求，要求其具有精度高、強度大、剛性好和耐用度高等特點，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。

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