在CNC加工技術(shù)中，從精密件的設(shè)計圖紙到精密件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如精密件機加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、精密件機加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對精密件設(shè)計圖紙和技術(shù)要求進行詳細的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是精密件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是CNC加工技術(shù)的難點，以及數(shù)控程序編制的難易程度。精密件工藝性分析也是數(shù)控規(guī)劃的第一步，在此基礎(chǔ)上，方可確定精密件CNC加工技術(shù)所需的數(shù)控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、CNC加工技術(shù)工藝路線，從而獲得最佳的機加工工藝方案，最終滿足精密件工程圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求。

  密件的CNC加工技術(shù)工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復雜的環(huán)節(jié)，也是CNC加工技術(shù)工藝方案設(shè)計的核心工作，必須在CNC加工技術(shù)方案制定前完成。一個合格的編程人員對數(shù)控機床及其控制系統(tǒng)的功能及特點，以及影響CNC加工技術(shù)的每個環(huán)節(jié)都要有一個清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。全面合理的CNC加工技術(shù)工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。

  CNC加工技術(shù)工藝流程圖

  1.CNC加工技術(shù)工藝路線制定所需的原始資

  (1)精密件設(shè)計圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

  (2)精密件的生產(chǎn)批量。

  (3)精密件CNC加工技術(shù)所需的相關(guān)技術(shù)標準如企業(yè)標準和工藝文

  (4)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。

  (5)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、機加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

  2.毛坯狀態(tài)分析大多數(shù)精密件設(shè)計圖紙只定義了精密件機加工時的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數(shù)據(jù)，包括毛料的類型、規(guī)格、形狀、熱處理狀態(tài)以及硬度等。編程時，對毛料的深入了解是一個重要的開始，利用這些原始信息，有利于數(shù)控程序規(guī)劃。

  (1)精密件圖的工藝性分析對精密件圖的分析和研究主要是對精密件進行工藝審查，如檢查設(shè)計圖紙的視圖、尺寸標注、技術(shù)要求是否有錯誤、遺漏之處，尤其對結(jié)構(gòu)工藝性較差的精密件，如果可能應和設(shè)計人員進行溝通或提出修改意見，由設(shè)計人員決定是否進行必要的修改和完善。①精密件圖的完整性和正確性分析精密件的視圖應符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素(點、線、面)之間的關(guān)系(如相切、相交、平行)應準確；尺寸標注應完整、清晰。②精密件技術(shù)要求分析精密件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術(shù)要求應當是能夠保證精密件使用性能前提下的極限值。進行精密件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實現(xiàn)的可能性，重點分析重要表面和部位的機加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的機加工方案做好準備。同時通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復雜，機加工難度加大，增加不必要的成本。③尺寸標注方法分析精密件圖的尺寸標注方法有局部分散標注法、集中標注法和坐標標注法等。對在數(shù)控機床上機加工的精密件，精密件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應盡量采取集中標注或以同一基準標注(即標注坐標尺寸)的方式，這樣既方便了數(shù)控程序編制，又有利于設(shè)計基準、工藝基準與編程原點的統(tǒng)一。④精密件材料分析在滿足精密件功能的前提下，應選用廉價的材料，選擇材料時應立足于國內(nèi)，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。⑤精密件的結(jié)構(gòu)工藝性分析精密件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的精密件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會使精密件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會使機加工困難，加大成本，浪費材料，甚至無法CNC加工。通過對精密件的結(jié)構(gòu)特點、精度要求和復雜程度進行分析的過程，可以確定精密件所需的機加工方法和數(shù)控機床的類型和規(guī)格。

  (2)產(chǎn)品的裝配圖和精密件圖分析對于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確精密件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用，了解精密件圖上各項技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)關(guān)鍵問題，為制定正確的機加工方案奠定基礎(chǔ)。當然普通精密件進行工藝分析時，可以不進行裝配圖的分析研究。

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