推薦產(chǎn)品
東莞市海晟五金制品有限公司
工程熱線：13827229794
QQ：409486032（喻小姐）
郵箱：hlschina@163.com
地址：東莞市大朗鎮(zhèn)長盛北路68號3號門一樓
- 簡述陽極氧化膜的封孔技術(shù)的分類[ 05-21 22:18 ]
- 前面提到多孔型陽極氧化膜的封孔是保證鋁合金制品耐腐蝕性、耐候性、耐磨性，從而獲得持久的使用性能的關(guān)鍵工序。陽極氧化常用的封孔處理方法有熱封孔(沸水封孔和高壓水蒸氣封孔)、冷封孔、中溫封孔和有機(jī)物封孔(有機(jī)酸封孔或電泳涂漆)等。（導(dǎo)讀：陽極氧化_陽極氧化膜的封孔簡述 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuamofk_1.html） 鋁合金陽極氧化膜呈多孔層結(jié)構(gòu)，有較強(qiáng)的吸附能力和化學(xué)活性，尤其處在腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)容易滲透膜
- 陽極氧化_陽極氧化膜的特點(diǎn)[ 05-20 15:58 ]
- 對于陽極氧化膜的特點(diǎn)，相信大家并不陌生，（導(dǎo)讀：鋁陽極氧化膜的特性 http://szyt-hosp.cn/Article/lvyangjiyanghuamodet_1.html） 鋁及鋁合金表面在大氣中生成的一層極薄氧花膜，使其具有一定的防腐能力。但由于膜層疏松多孔且不均勻，因而不能做為可靠的防護(hù)膜層并且膜層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層使用。 為了避免鋁制品的腐蝕，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或者化學(xué)氧
- 陽極氧化_封孔工序發(fā)生缺陷原因及對策表[ 05-19 14:22 ]
- 陽極氧化_膜厚不均勻缺陷產(chǎn)生原因及對策表[ 05-19 14:13 ]
- 鋁型材陽極氧化著色產(chǎn)品的主要缺陷分析與對策[ 05-19 14:02 ]
- 陽極氧化工序中發(fā)生的缺陷 （導(dǎo)讀：陽極氧化廠_鋁型材制造工藝介紹 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuachang_lvc_1.html） 變黃 定義：由于某種不純物混入陽極氧化膜中，造成皮膜帶黃色。 現(xiàn)象：用這種皮膜來電解著色，色調(diào)就變了。 原因：(1)電解液中或者是合金材料中的鐵、硅等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。 (2)不合時的陽極氧化工藝條
- 陽極氧化膜的電解著色基本原理及電解著色原理[ 05-19 13:36 ]
- 陽極氧化膜的電解著色的基本概述 電解著色，首先是將鋁制件在硫酸電解液中制備出潔凈的、透明多孔的陽極氧化膜，第二不將其轉(zhuǎn)移到酸性的金屬鹽溶液中施以交流電解處理，將金屬微粒不可逆地電沉積在陽極氧化膜空隙的底部，凡能夠有水溶液中電沉積出來的金屬，大部分都可用在電解著色上。但其中只有幾種金屬鹽具有實(shí)用價值，如錫、鎳、錳、銀鹽和硒鹽等。其著色原理和整體發(fā)色法有相同之處，是借金屬微粒對入射的吸收和散射而產(chǎn)生顏色。因此，銅鹽單獨(dú)使用呈紅色，錳、銀鹽和硒鹽呈黃色系，其他金屬的色調(diào)范圍大多是由青銅色
- 常用鋁及鋁合金材料的腐蝕特點(diǎn)與耐蝕性[ 05-16 20:43 ]
- 1.常用鋁合金腐蝕的類型及特點(diǎn) 通長，陽極氧化膜在pH=4.0-9.0的溶液中式穩(wěn)定的，而且在濃硝酸（pH=1）和濃氫氧化鈉（pH=13）中也是穩(wěn)定的。鋁的電極電位在很大程度上決定于陽極氧化膜的絕緣性。（導(dǎo)讀：鋁合金陽極氧化成膜工序中需要注意的技術(shù)問題 http://szyt-hosp.cn/Article/lvjianyangjiyanghua_1.html）因此，凡是能改善陽極氧化膜致密性、增加陽極氧化膜厚度、提高陽極氧化膜絕緣性能的因素，都有助于鋁抗蝕性能的提升
- 鋁陽極氧化_氧化著色處理_水_著色鹽_涂料的回收[ 05-16 10:12 ]
- -鋁陽極氧化水的回收 鋁陽極氧化著色耗水量很大，(導(dǎo)讀：陽極氧化著色處理_鋁陽極氧化膜的著色工藝 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuazhuose__1.html)如月處理200~250t鋁型材，耗水最約為40~60t/h，當(dāng)回收堿時，用水量可降至5t/h,若采用閉路循環(huán)系統(tǒng)回收酸、堿和水時，耗水量更少，只需補(bǔ)充槽液的蒸發(fā)量。這對節(jié)水，特別是缺水地區(qū)是很有意義的。 回收水依據(jù)原理
- 鋁及鋁合金表面脫脂有哪幾種主要方法[ 05-15 17:27 ]
- 鋁及鋁合金表面脫脂有以下幾種主要方法: (1)有機(jī)溶劑脫脂有機(jī)溶劑脫脂是利用油脂易溶于有機(jī)溶劑這一特.點(diǎn)的一種脫脂方法。有機(jī)溶劑既能溶解皂化油，也能溶解非皂化油，具有很強(qiáng)的脫脂能力(較常用的有:汽油、煤油、酒精、乙酸異戊醋、乙酸乙酉鼠丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。但用其脫脂，制品很難獲得如同化學(xué)清洗的表面，往往殘留有薄油層，需再進(jìn)行堿洗作為補(bǔ)充處理;且絕大多數(shù)有機(jī)溶劑易燃、易揮發(fā)或易分解，有的蒸汽有麻醉作用甚至有毒性;其次有機(jī)溶劑價格較貴，大址使用時不便十管理。因此，除小批量小型的或
- CNC車削加工_數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容[ 05-15 14:15 ]
- 數(shù)控車床加工工藝主要包括如下內(nèi)容。(導(dǎo)讀：大朗數(shù)控車床CNC車削加工工藝概述 ttp://szyt-hosp.cn/Article/dalangshukongchechua_1.html) ①選擇適合在數(shù)控車床加工上的零件，確定工序內(nèi)容。 ②分析被數(shù)控車床加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 ③確定零件的數(shù)控車床加工方案，制定數(shù)控車床加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序，處理與非數(shù)控加工工序的銜接等.
- 噴砂氧化_噴砂工藝_幾種噴砂處理方式[ 05-14 13:51 ]
- 噴砂工藝是鋁件加工中廣泛應(yīng)用的一種金屬表面機(jī)械處理方法。(導(dǎo)讀：噴射加工又稱噴砂加工_噴砂工藝 http://szyt-hosp.cn/Article/penshejiagongyouchen_1.html)其基本原理是用壓縮空氣將砂子噴射到鋁件加工表面，利用高速砂流，除去鋁件加工表面銹蝕、陽極氧化皮及其他污物。 -噴砂工藝的目的 ①除掉鋁件加工表面的銹蝕、積炭、焊渣與飛濺、漆層及其他干燥的油類物質(zhì)； ②使鋁件加工表面有一定粗糙
- 金屬表面處理_機(jī)加工中磨光過程[ 05-14 11:00 ]
- -磨光過程 磨光用的工具是粘有磨料的磨光輪或解光帶.粘在磨光輪或磨光帶土的磨料顆粒具有很高的硬度和鋒利的棱面。每一個磨粒相當(dāng)于一個刀齒，每一個梭角相當(dāng)干一個刀刃，無數(shù)個細(xì)小的磨粒相當(dāng)于無數(shù)個刀齒和刀刃。不規(guī)則地分布在磨光輪或麟光帶表面。當(dāng)磨光輪或磨光帶高速旋轉(zhuǎn)時，每一個磨粒都將篆體表面刮掉一小片或劃出一條刻痕，無數(shù)個刃口重復(fù)著相同的刮刻過程，經(jīng)過一定時間加工，最終將基體表面的宏觀缺陷、劃痕、砂眼、陽極氧化皮等打磨干凈、使工件平整、光滑。 磨光過程巾還有可能產(chǎn)生下
- 陽極氧化_無機(jī)有機(jī)兩種染色染料[ 05-13 23:33 ]
- 1、無機(jī)顏料染色 無機(jī)顏料染色一般是通過常溫下在金屬鹽溶液中進(jìn)行浸漬，將有顏色的無機(jī)化合物引人陽極氧化膜的微孔中實(shí)現(xiàn)的。（導(dǎo)讀：大朗氧化廠家告訴您哪些因素會影響鋁合金陽極氧化著色 http://szyt-hosp.cn/Article/yingxianglvhejinyang_1.html）無機(jī)顏料染色有一步法和兩步法兩大類，草酸鐵錢染金黃色是目前典型的一步法無機(jī)顏料染色工藝。大部分無機(jī)物染色是兩步法完成的，例如無機(jī)顏料染白色，先在氯化鋇溶液中浸漬幾分鐘，清洗后再在硫
- 陽極氧化著色處理_鋁陽極氧化膜的著色工藝[ 05-13 23:21 ]
- 鋁陽極氧化膜的著色方法有電解著色、染色和整體著色等。（導(dǎo)讀：東莞大朗陽極氧化廠_陽極氧化膜的染色工藝 http://szyt-hosp.cn/Article/dongyangjiyanghuaranse_1.html）電解著色的鋁陽極氧化膜，其封孔性能、耐腐蝕性和耐候性能都比較好，操作成本也比較低，已廣泛應(yīng)用于建筑鋁型材陽極氧化膜的著色工藝。染色的鋁陽極氧化膜色彩豐富，但是染料或顏料的耐光性差，封孔性能也較差，因此，染色鋁陽極氧化膜的耐腐蝕性和耐候性都不如電解著色的理想，基本上只適合于室
- 表面處理_常用表面處理工藝流程[ 05-12 17:11 ]
- 鍍前處理 鍍銅工藝 鍍鋅及鋅合金工藝 鋅及鋅合金后處理 鍍鎳工藝 合金電鍍工藝 代鉻電鍍工藝 鍍錫、銀、金工藝 鍍鉻工藝 鋁合金前處理工藝 發(fā)黑及古銅色 拋光及鈍化工藝 退鍍工藝 化學(xué)沉鎳工藝 無電解鎳工藝 無鎳電鍍工藝 PCB電鍍工藝 塑料電鍍工藝 汽車五金電鍍工藝 貴金屬電鍍工藝 前后處理電鍍工藝&
