對于陽極氧化膜的特點，相信大家并不陌生，（導讀：鋁陽極氧化膜的特性http://szyt-hosp.cn/Article/lvyangjiyanghuamodet_1.html）

鋁及鋁合金表面在大氣中生成的一層極薄氧花膜，使其具有一定的防腐能力。但由于膜層疏松多孔且不均勻，因而不能做為可靠的防護膜層并且膜層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層使用。

為了避免鋁制品的腐蝕，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或者化學氧化的方法，使鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，己達到黝離腐蝕介質、起到防護裝飾的目的。

經(jīng)化學氧化或得的氧化膜.厚度一般為0.3-4μm.質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜，所以除有特殊用途外，緒是少單獨使用。但它有較強的吸附能力，在其表面在涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性好裝飾性。經(jīng)陽極氧化處理后的氧化膜，厚度一般在5-20μm,硬質陽極氧化膜的厚度可達60-2500μm。其氧化膜還具有以下特點。

(1)硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通長它的硬度大小與鋁的合金成分、閉極陽極氧化處理是的電解工藝條件有關。普通氧化膜的硬度300HV左右，硬質氧化膜的硬度可達500HV陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可以進一步改善表面的耐磨性。

(2)有較高的耐蝕性。這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性。經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于鋁合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被陽極氧化處理或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化處理后所得的膜必須進行封閉處理。

(3)有較好的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

(4)有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性能，而成為良好的絕緣材料，絕緣擊穿電壓大于30V/μm。

(5)絕熱抗熱性能強。這是因為陽極氧化膜的導熱系數(shù)大大低于純鋁。陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐600℃。

(6)有機涂層和電鍍涂層附著力強。

(7)功能性好。利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料。正在開發(fā)中的功能部件功能有電磁功能、催化功能和分離功能等。綜上所述，鋁合金型材經(jīng)陽極氧化處理后，其表面形成的氧化膜具有好的保護、裝飾等性能，因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工業(yè)及建筑裝飾等方面。

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