1)硫酸陽極氧化一般選恒流，根據(jù)陽極氧化總面積和電流密度計(jì)算出總電流，對(duì)有型腔的鋁材，氧化面積應(yīng)計(jì)算大約100~300mm一段的內(nèi)表面面積。

  2)需要電解著色處理的，每一掛料應(yīng)是一種規(guī)格，以避免色差。

  3)導(dǎo)電梁與導(dǎo)電座之間接觸良好，接觸溫升小于30℃。

  4)單根導(dǎo)電梁，如載流大于8000A時(shí)，建議考慮兩端導(dǎo)電。

  5)陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應(yīng)加大槽液循環(huán)量，最好每小時(shí)循環(huán)3次以上。槽液循環(huán)在槽底使冷酸液均勻輸入槽內(nèi)。空氣攪拌可適當(dāng)降低循環(huán)量，但攪拌一定要均勻平穩(wěn)，以免綁料松動(dòng)。

  6)氧化結(jié)束應(yīng)及時(shí)水洗，停電后留在氧化槽時(shí)間過長(長于2min),將影響著色與封孔質(zhì)量。

  7)陰極板使用壽命與氧化狀態(tài)有關(guān)，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應(yīng)及時(shí)更換損壞的陰極板，以免陰陽極面積比例失調(diào)。

  8)陽極氧化電壓上升應(yīng)取軟啟動(dòng)，電壓上升時(shí)間一般為10~15s。