五金沖壓件的沖壓程序
第一、拉深:把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?,或者把空心件進(jìn)一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切邊:利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣,使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
第三、沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工件上獲得需要的孔。
第四、翻邊:沿外形曲線周?chē)鷮⒎蓚?cè)立短邊的一種沖壓工序。
第五、翻孔:沿內(nèi)孔周?chē)鷮⒉牧戏蓚?cè)立凸緣的一種沖壓工序。
第六、落料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面性的。
第七、整形:依靠材料流動(dòng),少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。(導(dǎo)讀:如何提高沖壓模具生產(chǎn)效率)
五金沖壓件在沖程中,在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱(chēng)為復(fù)合模,復(fù)合模的最大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí),條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模頂住,滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí),凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。
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