彎曲精密沖壓件常見的缺陷原因分析與解決對(duì)策：

  1、形狀與尺寸不符

  主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的。

  1.1可靠的定位方法

  毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖?，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。

  1.2壓緊毛坯

  采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。

  2、表面擦（拉）傷

  表面擦傷的主要原因是精密沖壓件模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑等。

  3、撓度和扭曲

  4.精密沖壓件彎曲裂紋

  4.1、精密沖壓件材料塑性差。

  4.2、彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

  4.3、彎曲半徑過小。

  4.4、精密沖壓件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

  4.5、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。

  4.6、潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大

  4.7、料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難

  4.8、酸洗質(zhì)量差

  相關(guān)標(biāo)簽：沖壓件,切削加工