數(shù)控加工鋁件的安裝與夾具的選擇
(1)cnc電腦鑼加工定位安裝的基本原則
在數(shù)控機床鋁件加工時,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點:
1)力求設計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一,(導讀:什么樣的數(shù)控編程可提高數(shù)控加工的精度? http://szyt-hosp.cn/Article/shimeyangdeshukongbi_1.html)。
2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。
3)避免采用占機人工調(diào)整式加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。
(2)cnc電腦鑼加工選擇夾具的基本原則
數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)鋁件和機床坐標系的尺寸關(guān)系,(導讀:數(shù)控加工中心的特點 http://szyt-hosp.cn/Article/CNCjiagongzhongxin_s_1.html)。除此之外,還要考慮以下幾點:
1)當鋁件加工批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。
2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡單。
3)鋁件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停頓時間。
4)夾具上各零部件應不妨礙機床對鋁件各表面的加工,即夾具要開敞,其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。
精度加工的優(yōu)點
●加工精度高,具有較高的加工質(zhì)量;
●可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的鋁件加工;
●鋁件加工改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);
●機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
●批量化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量容易控制;
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