實現(xiàn)沖壓自動化的優(yōu)點

  實現(xiàn)沖壓自動化后，形成的獨特優(yōu)點主要有以下5點。

  1．確保了生產(chǎn)安全實現(xiàn)沖壓自動化后，排除了操作人員雙手進入沖壓工作區(qū)的不安全因素。在某些自動沖壓環(huán)境下．操作人員甚至可以不進人生產(chǎn)現(xiàn)場。這樣，生產(chǎn)過程中人身的安全得到了可靠的保障。另外，在沖壓生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)上一但都采用了自動監(jiān)測及相應自動保護裝置后，又可避免設備與模具損壞的事故。

  2．提高了生產(chǎn)效率在沖壓生產(chǎn)中，如果不考慮非生產(chǎn)性因素，壓力機實際生產(chǎn)串與理論生產(chǎn)串的關系如圖o—1所示。

  3．減輕了勞動強度圖o—2所示是y‘A4關系曲線因。因中揭示了沖壓過程中搬運重量A4增大，搬運速度v隨之迅速降低。手工操作時，沖壓生產(chǎn)是極為繁重的體力勞動。工件重量A4很重時，搬運速度1／就減慢，生產(chǎn)效率很低。實現(xiàn)沖壓自動化后，能災破生理極限，以高速搬運重量大的工件，使操作者擺脫繁重的體力勞動．對改善勞動條件具有重大意義。

  4．提高了經(jīng)濟效益采用沖壓自動化，可實現(xiàn)高速沖壓，其工時消耗大大降低，從而能獲得較高的經(jīng)濟效率。同時又能延長模具的使用壽命。但要注意的是，采用沖壓自動化后所獲得的經(jīng)濟收益額必須大于采用沖壓自動化技術的投資額，即要注意沖壓生產(chǎn)的總體經(jīng)濟效益。

  5．減少了生產(chǎn)面積和輔助面積隨著沖壓自動化技術的運用，各道工序問和各設備間的坯件貯存、傳遞和堆積所需要的輔助面積大幅度降低；生產(chǎn)面積也由于多臺壓力祝安裝位置的緊湊而大幅度減少。

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