如何提高車床加工精度

很多數(shù)控機床的操作者對如何提高數(shù)控車床加工精度并不是很清楚明白，那今天海晟五金小顏為大家分享下關(guān)于如何提高數(shù)控車床加工精度的一篇文章，讓您更深刻的了解到要怎樣提高數(shù)控車床加工精度。提高了數(shù)控車床加工精度，有很大的好處，能有效的提高工作生產(chǎn)效率，大大減少工作時間，提高工作質(zhì)量，節(jié)約成本，多賺到大錢錢啦！如果有需數(shù)控車床加工的朋友可以聯(lián)系我們海晟五金業(yè)務(wù)員，我們竭誠為您服務(wù)，下面一起看看是如何提高數(shù)控機床精度的吧：

1.反向偏差

在數(shù)控機床上，由于各坐標(biāo)軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標(biāo)軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響數(shù)控機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標(biāo)軸的反向偏差進行測定和補償。

需要注意的是，在工作臺不同的運行速度下所測出的結(jié)果會有所不同。一般情況下，低速的測出值要比高速的大，特別是在機床軸負荷和運動阻力較大時。低速運動時工作臺運動速度較低，不易發(fā)生過沖超程（相對“反向間隙”），因此測出值較大；在高速時，由于工作臺速度較高，容易發(fā)生過沖超程，測得值偏小。回轉(zhuǎn)運動軸反向偏差量的測量方法與直線軸相同，只是用于檢測的儀器不同而已。

2.定位精度

數(shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。根據(jù)數(shù)控機床各軸的精度狀況，利用螺距誤差自動補償功能和反向間隙補償功能，合理地選擇分配各軸補償點，使數(shù)控機床達到最佳精度狀態(tài)，并大大提高了檢測機床定位精度的效率。

定位精度是數(shù)控車床加工的一個重要指標(biāo)。盡管在用戶購選時可以盡量挑選精度高誤差小的機床，但是隨著設(shè)備投入使用時間越長，設(shè)備磨損越厲害，造成數(shù)控機床的定位誤差越來越大，這對加工和生產(chǎn)的零件有著致命的影響。采用以上方法對機床各坐標(biāo)軸的反向偏差、定位精度進行準(zhǔn)確測量和補償，可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的定位精度，使機床處于最佳精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質(zhì)量。以上兩大點就是海晟五金小顏為您分享的提高數(shù)控機床精度的方法，希望能幫到你哈。東莞市海晟五金制品有限公司專業(yè)承接鋁件加工、鋁手機外殼、耳機金屬配件、切削加工、機加工、CNC加工與CNC車削加工、鋁合金陽極氧化、烤漆、拉絲、絲印移印、鐳雕、CD紋技術(shù)、ODM、OEM生產(chǎn)業(yè)務(wù)。--了解更多請點擊：東莞大朗鋁件加工的拉絲、陽極、噴砂、拋光、打磨http://szyt-hosp.cn/Article/dongdalanglvjianjiag_1.html。

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