陽(yáng)極氧化工藝的分類及特點(diǎn)

  鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。陽(yáng)極氧化處理。

  對(duì)于鋁及其合金而言，是一種“萬(wàn)能”的提高防護(hù)性和裝飾性，甚至功能性的有效方法。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化膜的特性等加以分類，如表3-1所示是陽(yáng)極氧化的各種分類方法和主要特點(diǎn)。
 

  上述分類方法是從不同角度提出的，現(xiàn)在按照在不同電解質(zhì)溶液中的陽(yáng)極氧化，簡(jiǎn)單介紹它們的工藝特征和生成陽(yáng)極氧化膜的特點(diǎn)。

  (1)硫酸陽(yáng)極氧化。前面我們就所以了解（導(dǎo)讀：硫酸陽(yáng)極氧化工藝 http://szyt-hosp.cn/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）硫酸陽(yáng)極氧化是應(yīng)用最廣泛的工藝，硫酸溶液非常穩(wěn)定而且成本較低，不產(chǎn)生特殊的污染，廢液處理比較容易。硫酸陽(yáng)極氧化膜無(wú)色透明，處理成本比較低，又適合于各種著色處理方法和封孔方法。硫酸陽(yáng)極氧化的陽(yáng)極氧化膜，其孔隙率約為10%，適合于電解著色處理。此外，氧化膜的活性較強(qiáng)，適合于染色處理。

  (2)草酸陽(yáng)極氧化。草酸陽(yáng)極氧化早期在日本使用比較多，由于其工藝成本比硫酸陽(yáng)極氧化高出3-5倍，電解液的穩(wěn)定性也較差等原因，目前其應(yīng)

  用已不如硫酸那么廣泛，而且常常與硫酸聯(lián)合使用形成混合酸溶液。草酸陽(yáng)極氧化的外加電壓較高，因此能耗比較高。草酸陽(yáng)極氧化膜是透明的淺黃色膜，膜層孔隙度低，硬度比較高，耐磨性和耐腐蝕性都比較好，但是并不適于著色或染色。

  (3)鉻酸陽(yáng)極氧化。鉻酸陽(yáng)極氧化主要用在耐腐蝕性要求較高的場(chǎng)合，一般采用恒電壓陽(yáng)極氧化。鉻酸陽(yáng)極氧化膜的外觀是乳白色或灰色，不透明，膜層柔韌性強(qiáng)，孔隙度低，抗開裂(受熱或彎曲)性能好，使用時(shí)可以不進(jìn)行封孔處理。

  (4)磷酸陽(yáng)極氧化。磷酸陽(yáng)極氧化早期用于鋁材電鍍的預(yù)處理，目前主要用于鋁印刷電路板的表面處理和鋁工件膠結(jié)的預(yù)處理。磷酸陽(yáng)極氧化膜的孔徑比較大，與涂料的附著性較好，.但是耐腐蝕性和力學(xué)強(qiáng)度比較差。磷酸陽(yáng)極氧化還用于制備太陽(yáng)能吸熱器中吸熱板的黑色陽(yáng)極氧化膜，或者作為有機(jī)物涂裝的底層。

  (5)硼酸陽(yáng)極氧化。由于硼酸對(duì)氧化膜的腐蝕性較低，因此硼酸陽(yáng)極氧化形成壁壘型的陽(yáng)極氧化膜，通常用于電解質(zhì)電容器。

  (6)混合酸陽(yáng)極氧化?？紤]到某些特殊的需要，例如，降低硫酸溶液的腐蝕性，提高陽(yáng)極氧化膜的硬度和耐磨性等，可以加人某些有機(jī)酸(如草酸、酒石酸等)。早期的整體著色，在日本被稱為“一次電解著色”，即采用有機(jī)酸混合無(wú)機(jī)酸作為陽(yáng)極氧化的溶液，由此在陽(yáng)極氧化處理的同時(shí)得到著色的效果。

  (7)堿性溶液陽(yáng)極氧化。堿性溶液陽(yáng)極氧化只能作為涂層的底層，由于氧化膜粗糙，孔隙度比較大，耐磨性差，因此應(yīng)用范圍相當(dāng)有限。

  (8)光亮陽(yáng)極氧化。光亮陽(yáng)極氧化通常是指保持或最低限度降低原有表面光亮度的陽(yáng)極氧化，而不能理解為通過陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)光亮化的目的。鋁合金類型和原表面的光亮度是光亮陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)，如1xxx系純鋁或6463鋁合金是實(shí)現(xiàn)光亮陽(yáng)極氧化的理想材料。最常用的6063鋁合金陽(yáng)極氧化之后，特別在其氧化膜的厚度達(dá)到10μm以上時(shí)，很難維持原有表面的光亮度。



  相關(guān)標(biāo)簽：硫酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化，氧化膜