噴射加工（習(xí)慣稱噴砂），是將磨料或其他固體顆粒以很高的速度噴射到零件表面上，利用磨粒的高速動(dòng)能清理零件表面、去除加工余量以及進(jìn)行光飾加工等。(導(dǎo)讀：金屬表面處理噴砂工藝找海晟五金 http://szyt-hosp.cn/Article/jinshubiaomianchulip_1.html)其應(yīng)用范圍有：鍛件、鑄件、熱處理后零件的表面清理；鋼板除銹、去涂層；油漆或電鍍表面的預(yù)加工；玻璃、水晶、寶石等脆性材料的切削、光飾或噴刻圖案、花紋等。

  一、壓力噴射加工

  （一）噴射裝置

  圖6一10一44為直接噴射式噴砂裝置，工件3安放在噴射加工室1內(nèi)，壓縮空氣帶著壓力料倉6中的磨粒經(jīng)噴頭2斜射到工件上。濺落下來的磨粒由漏斗4收集并經(jīng)自動(dòng)閥5流回壓力料倉，繼續(xù)循環(huán)使用。圖6一l0一431，為濕式噴砂裝置。

  (二)噴射加工方式

  噴射加工方式有三種，如圖6-10一44所示。圖中的干式噴砂，粉塵較大，污染嚴(yán)重。因此，普遍采用的是濕式噴砂。

  (三)工藝參數(shù)

  1.磨料

  天然磨料如河砂、石英砂價(jià)格便宜，但磨粒易碎，且對(duì)人體有害，現(xiàn)在使用較少。

  人造磨料如剛玉、碳化硅價(jià)格較高，多用于玻璃、水晶、寶石等脆性材料的加工。碳化硅磨料的金屬切除率較高。
 

  常用的磨料是鐵砂，磨粒中含C3%、Cr1.5%、P1%，用于零件的清砂、表而強(qiáng)化等。

  2.運(yùn)載流體

  磨粒運(yùn)載速度總是比攜帶它的流體速度低，用液體運(yùn)載比用氣體運(yùn)載能使磨粒獲得較高的速度與動(dòng)能，從而獲得較高的加工效率。另一方面，液體會(huì)散布在工件表面，形成液膜阻礙

  磨粒沖擊，又使加工效率下降，但卻可使表面粗糙度降低。

  3.混合液濃度

  用濃度系數(shù)K表示：

                             K=W/Q

  式中 W——磨料重量

  Q——液體重量

  一般地，磨粒越細(xì)K值越大。例如：F120：K=0.4~0.5；F200：K=0.6~0.8；F360：K=0.8~1.0。

  4.噴射壓力

  噴射壓力越高金屬切除率越高，但從技術(shù)上看，難度也相應(yīng)提高，而且設(shè)備費(fèi)用也會(huì)上升。所以噴射壓力通常取((3~6)x10^5Pa。

  5.噴射角度

  噴射角度是噴嘴中心線與工件表而切線之間的夾角。通常取300一600，零件材料硬度大、脆性高，噴射角度取大值。

  6.噴射長度

  噴射長度是指從噴射出口沿噴嘴中心線至加工表面的距離，其值通常為噴射口直徑的6倍至8倍。



  相關(guān)標(biāo)簽：噴射加工，噴砂處理，噴砂工藝