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東莞氧化廠技術(shù):鋁及鋁合金導(dǎo)電鋁氧化工藝經(jīng)驗(yàn)談

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2014-09-05 23:48:00

鋁及鋁合金導(dǎo)陽(yáng)極氧化化工藝經(jīng)驗(yàn)談

1鋁氧化膜導(dǎo)電性不理想

原因:

陽(yáng)極氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng),鋁陽(yáng)極氧化膜過(guò)厚。按工藝要求的30~60s操作,所獲得的陽(yáng)極氧化膜呈淺彩虹色,膜層導(dǎo)電性良好,基本上測(cè)不到電阻,若陽(yáng)極氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng),膜層厚度增加,不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能,膜層還會(huì)呈土黃色,顯得陳舊。

解決方法:

操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。

2鋁氧化膜附著力差

原因:

①氧化膜過(guò)厚;

②氧化溶液濃度過(guò)大;

③氧化溶液溫度過(guò)高;

④氧化膜未經(jīng)老化處理。

解決方法:

操作者可根據(jù)上述對(duì)陽(yáng)極氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整,定能獲得滿意的效果。

3鋁氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

原因:

①工件堿洗后沖洗不徹底;

堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈,陽(yáng)極氧化處理后堿液會(huì)從孔眼中流出來(lái),致使孔眼周圍的陽(yáng)極氧化膜遭到腐蝕。

②工件的孔眼周圍有黃油;

鋁材攻螺孔時(shí)很澀,操作者常以涂黃油來(lái)提高潤(rùn)滑,堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑,黃油是很難除盡的。

解決方法:

①在堿洗之前先用汽油洗刷一遍,堿洗液中應(yīng)添有乳化劑;

②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。

4工件的部分表面不易生成氧化膜

這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件,常見(jiàn)的原因有:

①軋制板材表面常有致密的焦糊物,堿洗時(shí)未能清除干凈;

②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底;

工件的局部表面仍呈堿性,在空氣中會(huì)很快形成一層很薄的自然氧化膜,由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱,陽(yáng)極氧化時(shí)不能使該膜退去,故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗,并盡可能當(dāng)時(shí)清洗,當(dāng)時(shí)陽(yáng)極氧化處理,防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。

③堿洗液中積有過(guò)多的鋁離子;

溶液的粘度變大,很難從工件表面洗脫下來(lái),阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力,結(jié)果陽(yáng)極氧化處理后常出現(xiàn)黃、白相間的條紋狀質(zhì)量(顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜,白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜)。

解決方法:

①鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物;

②鋁件堿洗后在硝酸溶液中充分漂洗;

③更換堿洗溶液。

5氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色斑點(diǎn)

原因:

陽(yáng)極氧化處理后在清水中沖洗不徹底,干燥過(guò)程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

解決方法:

工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后必須加強(qiáng)沖洗,甩盡殘液,必要時(shí)還可用醫(yī)用注射器來(lái)吸取上面的殘液。

6氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑

原因:

包鋁件加工時(shí)部分包鋁層被切削掉,外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,二種材質(zhì)差異較大,故陽(yáng)極氧化后出現(xiàn)“白癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。

解決方法:

這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解,廠家要多做解釋工作,說(shuō)清原委,以免引起誤解。

7大面積件鋁氧化膜出現(xiàn)接點(diǎn)影印

原因:

鋁件面積大,采取分段陽(yáng)極氧化處理。

解決方法:

進(jìn)行整體處理,方法是:取一塊塑料布,鋪在地上,根據(jù)氧化件的外沿尺寸,用木條或磚塊圍成一個(gè)池子,池子高度100mm左右即可,一般平板件都可以在此池內(nèi)直接操作,遇有立體形狀件,若池的高度不夠,也可采取在池內(nèi)分面處理,即前后、上下、左右依次在溶液中處理,這樣做能獲得與在大槽內(nèi)陽(yáng)極氧化同樣的效果。

8氧化膜表面色彩不均勻

原因:

鋁件面積大,在鋁陽(yáng)極氧化槽內(nèi)擺動(dòng)過(guò)大,邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區(qū)別,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一。

解決方法:

陽(yáng)極氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小,靜處理也可以,但當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。

9氧化件的綁扎處出現(xiàn)灰色影印

原因:

用鍍鋅鐵絲綁扎氧化件。

解決方法:

鐵絲使用前必須先退除鋅層。

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