鋁材的表面處理有哪些？鋁及鋁合金表面處理方法有哪些？對(duì)于這些問題，這也是大家都關(guān)注的，現(xiàn)介紹如下，供大家參考使用。

鋁材的表面處理方法有：陽(yáng)極氧化處理；噴涂、噴塑處理；拉絲處理；染色處理；噴砂處理。

金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被陽(yáng)極氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的陽(yáng)極氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的陽(yáng)極氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。

對(duì)于嚴(yán)重陽(yáng)極氧化的金屬表面，陽(yáng)極氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

不同處理后的金屬保管期如下：

(1)濕法噴砂處理的鋁合金，72h；

(2)鉻酸—硫酸處理的鋁合金，6h；

(3)陽(yáng)極氧化處理的鋁合金，30天；

(4)硫酸處理的不銹鋼，20天；

(5)噴砂處理的鋼，4h；

(6)濕法噴砂處理的黃銅，8h。

鋁及鋁合金表面處理方法有：

用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理：濃硫酸22g/l在1—1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10—15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95—100°C下浸漬5—20min，然后水洗，干燥。

噴砂處理或打磨處理后，在下述溶液中陽(yáng)極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。

相關(guān)標(biāo)簽：噴砂處理，陽(yáng)極氧化，拉絲處理