在大型冷沖壓模具中，特別是成型模具（包括拉深模具）中的成型零件的熱處理工藝，是較難解決的問題，如汽車的覆蓋件、爐具的外殼及大家電的外殼等零件，在以往的沖壓模具制造工藝中這類成型模具零件通常采用如下幾種工藝：

1．成型零件加工完成后經(jīng)打磨拋光、試模后整體進爐處理。其工藝如下：切削加工（或電加工）→打磨拋光→裝配試模→熱處理→交付使用。

2．成型零件加工完成后經(jīng)打磨拋光、試模后火焰噴火處理。其工藝如下：切削加工（或電加工）→打磨拋光→裝配試模→噴火處理→交付使用。

3．成型零件整體經(jīng)機加工粗加工留余量，熱處理后再精加工打磨拋光、試模。其工藝如下：切削加工（粗加工）→熱處理→切削加工（精）→打磨拋光→裝配試模→交付使用。

以上三種工藝特點如表1：

 

以上三種工藝，雖有各自的應用范圍，但都不能解決大型模具復雜零件的工藝問題，特別是球鑄鐵和合金鑄鐵日益廣泛地應用于大型沖壓模具后，成型模具的熱處理工藝問題日趨明顯。

激光熱處理能較好地解決以上問題。

激光熱處理就是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，對材料實現(xiàn)相變硬化、表面合金化等表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。激光熱處理以其適用性廣（適用于中碳鋼、中碳合金鋼以及鑄鐵）、工藝性穩(wěn)定（硬度波動小、沒有變形、不會開裂）以及幾乎不受設備限制等優(yōu)點逐漸被廣大模具廠家所接受，激光熱處理通過瞬間對材料表面加熱和快速冷卻后，使其表面硬化達到使用要求。其工藝如下： 切削加工（電加工）→打磨拋光→裝配試模→激光表面處理→拋光→交付使用。

如我公司為國外客戶制造的燒烤爐底盤的拉深模具，其凹模尺寸為：1200*1000*600（長*寬*高），材料為QT700，成型部位要求有較高的硬度和耐磨性，此類零件普通熱處理無法解決。如果換用其他材料和將模具分塊，模具結(jié)構(gòu)將相當復雜，加工周期至少翻倍，且無法最終解決模具的拼合接縫問題。采用激光熱處理后，以上問題則很容易解決。又如我公司常制造的分體空調(diào)室外機零件沖壓模具，有很多成型零件尺寸為800*400*60（長*寬*高），材料為50鋼，如底板座體的拉深成型模、頂蓋體的拉深成型模具等，以往此類零件采用加工成型后表面噴火，工藝性不穩(wěn)定，零件變形質(zhì)量差，改用激光熱處理后也較好地解決了這一問題。在模具的其它應用方面，使用普通中碳鋼替代價格較高的合金工具鋼以及用零件激光表面熱處理替代零件整體入爐處理，對降低能源消耗和模具制造費用也將取得較佳效果。     

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