熟能生巧這個道理在CNC車床加工件的生產(chǎn)制作中也十分的合適。所謂CNC加工就是在CNC車床的機械上把一些零零散散的金屬件加工成客戶要求的應用在市場或者是其他機械產(chǎn)品的零件。

  由于CNC車床加工件的復雜性，決定了從事CNC加工的水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，細心有序的培訓和操作，才能夠生產(chǎn)出有質(zhì)量的CNC加工件。加工順序的安排應遵循什么原則？

  （1）加工順序的安排應遵循什么原則？

  CNC車床加工件生產(chǎn)制作的順序安排應根據(jù)零件的結(jié)構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

  1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

  2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

  3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

  4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

  （2）如何對加工工序進行劃分？

  CNC車床加工件的加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

  工序一：刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

  工序二：以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

  工序三：以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

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